تاثیر اختلاف دما زیاد بر عایق های کامپوزیتی

این مطالعه ابتدا روش‌های تست عملکرد کلان و میکرو را انتخاب کرد که در حال حاضر معمولاً برای اندازه‌گیری پیری مواد لاستیکی سیلیکونی بر اساس نتایج آزمایش پیری تسریع شده شبیه‌سازی شده استفاده می‌شوند، آزمایش عملکرد را انجام داد و مقادیر قابل توجهی از ویژگی‌های مرتبط را استخراج کرد و آنها را از طریق انتخاب ویژگی امتیاز فیشر انتخاب کرد. الگوریتم

برای ارزیابی عملکرد پیری مواد لاستیکی سیلیکونی از چندین مقدار مشخصه پیری با همبستگی معنادار استفاده شد. سپس، با در نظر گرفتن عایق‌های کامپوزیتی که از 0 تا 11 سال کار کرده‌اند، به‌عنوان هدف تحقیق، بر اساس چهار کمیت مشخصه پیری مرتبط با غربال‌شده، وضعیت پیری عایق‌های کامپوزیتی در خدمت ارزیابی شد و یک کاربرد عملی لاستیک سیلیکونی ولکانیزه شده با دمای بالا برای عایق های کامپوزیتی در محیط های با اختلاف دمای زیاد پیشنهاد شد. , روش ارزیابی وضعیت پیری قابل اعتماد.

در نهایت، یک شبکه عصبی BP و یک مدل شبکه عصبی بهبود یافته GA-BP بر اساس داده‌های تجربی ایجاد شد و قابلیت‌های برازش و دقت پیش‌بینی این دو مدل مقایسه و تجزیه و تحلیل شد تا مرجعی برای تحقیق در مورد پیش‌بینی عمر عملیاتی عایق‌های کامپوزیتی در خدمت در محیط‌های اختلاف دمای زیاد

01 تست

• آماده سازی نمونه

عایق مرکب مورد استفاده در این مطالعه یک عایق ستونی میله ای 220 کیلوولت در یک منطقه خاص جنوب غربی با ارتفاع 2500 متر می باشد. سازنده Weshare Import and Export و مدل مقره FZSW-252/12.5 است. یک عایق جدید تولید شده توسط سازنده را بردارید و آن را به عنوان A1 ثبت کنید. چهار مقره کامپوزیت را که بین 1.5 تا 11 سال کار کرده اند، بردارید و آنها را به صورت A2 تا A5 ثبت کنید. اطلاعات خاص مقره های مرکب در جدول نشان داده شده است

1. از کاتر برای برش مواد لاستیکی سیلیکونی ولکانیزه شده با دمای بالا (HTV) مقره های A1 تا A5 به نمونه هایی با ابعاد 60 میلی متر × 60 میلی متر × 3 میلی متر (طول × عرض × ضخامت) و چند نوع استفاده کنید.

2. نمونه های دمبلی شکل و سپس تست چرخه دمای بالا و پایین انجام دهید. طول کل نمونه دمبلی نوع 2 75 میلی متر، عرض قسمت باریک 4 میلی متر، عرض انتهای آن 12.5 میلی متر و طول قسمت باریک 25 میلی متر است.

قبل از آزمایش، سطح نمونه را مطابق با الزامات مربوطه DL/T 810-2012 تمیز و از قبل درمان کنید. سطح را با آب دیونیزه شده تمیز کنید، سپس سطح نمونه را با پنبه آغشته به اتانول مطلق پاک کنید و پس از خشک شدن در ظرف ضد گرد و غبار و رطوبت قرار دهید. در عرض 24 ساعت.

جدول 1 اطلاعات مقره های کامپوزیتی

• طرح تست پیری چرخه ای

DA را انتخاب کنید-50محفظه آزمایش دما و رطوبت ثابت تولید شده توسط شرکت فناوری اتوماسیون Zhejiang Dyna، چندین نمونه را در جعبه قرار دهید و آزمایش‌های پیری متناوب دما بالا و پایین را مطابق با GB/T 2423 انجام دهید. .1-2008 و GB/T 2423.2-2001. پارامترهای چرخه دما عبارتند از: 150 درجه / 2 ساعت + سرمایش / 1 ساعت +-20 درجه / 2 ساعت + گرمایش / 1 ساعت، نرخ افزایش دما و سرمایش هر دو 3 درجه در دقیقه است و تعداد چرخه ها برابر است. 120 بار شکل 1 طرح آزمایش پیری متناوب با دمای بالا و پایین را نشان می دهد.

02 نتیجه گیری

(1) با آزمایش خواص مختلف نمونه ها و نمونه های تصفیه نشده که 60، 90 و 120 بار در دماهای بالا و پایین چرخه شده اند، تشخیص خطی فیشر بر روی مقادیر مشخصه نمونه ها انجام شد و آنها به دو دسته تقسیم شدند. . با محاسبه 12 مشخصه بر اساس مقدار امتیاز فیشر کمیت، این نتیجه حاصل می شود که چهار کمیت مشخصه استحکام کششی، ضریب تلفات دی الکتریک tanδ، نسبت باقیمانده نهایی TGA و نرخ کاهش انتقال Si-OH بیشترین مقدار FC را دارند و بالاترین همبستگی

(2) با افزایش طول عمر عایق‌های کامپوزیتی در محیط‌های اختلاف دما زیاد، استحکام کششی، tan δ و سرعت کاهش انتقال Si-OH لاستیک سیلیکونی همچنان افزایش می‌یابد، در حالی که نسبت نهایی باقی‌مانده TGA ابتدا افزایش می‌یابد و سپس کاهش می‌یابد. روند.