پیچ و مهره چوب چند لایه Weshare|دانش صنعت

منتشر شده توسط Weshare، تامین کننده مواد عایق الکتریکی حرفه ای

1. مقدمه

پیچ‌ها و مهره‌ها به‌عنوان اجزای اتصال و عایق هسته، نقش مهمی در لوکوموتیوهای الکتریکی، ترانسفورماتورهای قدرت، ترانسفورماتورهای کششی و سایر تجهیزات الکتریکی ولتاژ بالا دارند. متفاوت از پیچ‌ها و مهره‌های فلزی سنتی، پیچ‌ها و مهره‌های چوب چند لایه Weshare به‌ویژه با-چوب لمینت‌شده الکتریکی درجه بالا به‌عنوان ماده اصلی ساخته شده‌اند، و عملکرد عالی عایق چوب چند لایه را با عملکرد بست قابل اطمینان بست‌های استاندارد ترکیب می‌کنند. طراحی شده برای انطباق با محیط های کاری سخت مانند ولتاژ بالا، لرزش های مکرر و تغییرات دما، آنها به طور موثر مشکلات عایق ضعیف اتصال دهنده های فلزی، وزن زیاد و خوردگی آسان را حل می کنند و به یک انتخاب ایده آل برای -کاربردهای چسباندن و عایق بندی تجهیزات الکتریکی با ولتاژ بالا تبدیل می شوند. این مقاله به جزئیات ویژگی‌های محصول، مزایای مواد، فناوری پردازش، سناریوهای کاربردی و رقابت اصلی Weshare در پیچ‌ها و مهره‌های چوب چند لایه می‌پردازد.

bod-nuts-rod-1

2. پیچ و مهره چوب چند لایه Weshare چیست؟

پیچ‌ها و مهره‌های چوبی لمینت شده Weshare اتصال دهنده‌های سفارشی دقیقی هستند که از-چوب چند لایه الکتریکی با کیفیت بالا از طریق قالب‌گیری حرفه‌ای، ماشین‌کاری دقیق CNC، و{1}}پس از پردازش ساخته شده‌اند. آنها نوع جدیدی از اجزای چفت و بست مرکب هستند که عملکردهای چفت و بست، عایق و باربری را یکپارچه می‌کنند و عمدتاً در بست داخلی تجهیزات الکتریکی با ولتاژ بالا مانند ترانسفورماتورها و لوکوموتیوهای الکتریکی- استفاده می‌شوند. برخلاف پیچ‌های چوبی معمولی یا بست‌های فلزی، پیچ‌ها و مهره‌های چوب چند لایه ما برای مطابقت با استانداردهای فنی سخت‌گیرانه صنعت راه‌آهن و برق، با عملکرد پایدار، عمر طولانی، و سازگاری قوی با محیط‌های سخت مهندسی شده‌اند.

پیچ‌ها و مهره‌ها به‌عنوان اجزای ضروری برای اتصال و بست مکانیکی، به‌طور گسترده در زمینه‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند و عملکرد آنها مستقیماً بر پایداری عملیاتی تجهیزاتی که روی آن اعمال می‌شوند، تأثیر می‌گذارد. پیچ‌ها و مهره‌های چوب چند لایه Weshare به طور خلاقانه‌ای مواد چوب چند لایه را با ساختار بست ترکیب می‌کند، نقص اتصال‌های فلزی سنتی را در سناریوهای عایق ولتاژ بالا جبران می‌کند و راه‌حل مطمئن‌تر و مقرون‌به‌صرفه‌تر برای تجهیزات الکتریکی ارائه می‌دهد.

3. جنس اصلی:-چوب چند لایه با درجه بالا

کیفیت مواد هسته به طور مستقیم عملکرد پیچ و مهره چوب چند لایه را تعیین می کند. Weshare به شدت روکش‌های چوب سخت{1} درجه بالا مانند توس، افرا و خاکستر را انتخاب می‌کند و آنها را از طریق پیش‌فرآوری بالغ، فشار دادن داغ و سایر فرآیندها به چوب‌های چند لایه الکتریکی با کارایی بالا تبدیل می‌کند. این ماده دارای مزایای منحصر به فردی است که کاملاً با نیازهای پیچ و مهره در تجهیزات الکتریکی ولتاژ بالا سازگار است:

عملکرد عایق عالی: ثابت دی الکتریک چوب چند لایه نزدیک به روغن ترانسفورماتور است، با مقاومت عایق عالی، که می تواند به طور موثر ولتاژ بالا (قابل استفاده در محیط های ولتاژ 110 کیلو ولت و بالاتر)، جلوگیری از اتصال کوتاه ناشی از نشت جریان، و عملکرد ایمن تجهیزات الکتریکی را تضمین کند. این یک مزیت کلیدی است که اتصال دهنده های فلزی نمی توانند با آن مطابقت داشته باشند.

استحکام مکانیکی بالا: پس از انباشته شدن جهت و فشار با فشار بالا-درجه حرارت بالا-، چوب چند لایه استحکام فشاری، استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش بالایی دارد. پیچ ها و مهره های پردازش شده از آن می توانند نیروی چفت و بست کافی را تحمل کنند، در برابر ارتعاش و ضربه ایجاد شده در حین کار لوکوموتیوهای الکتریکی و ترانسفورماتور مقاومت کنند و به راحتی تغییر شکل یا شکستگی نداشته باشند و اطمینان از اطمینان اتصال بست را تضمین کنند.

سبک و مقرون به صرفه-موثر: در مقایسه با پیچ‌ها و مهره‌های فلزی (مانند فولاد، مس)، پیچ‌ها و مهره‌های چوب چند لایه چگالی کمتری دارند که می‌تواند به طور موثر وزن کلی تجهیزات را کاهش دهد، مطابق با روند توسعه لوکوموتیوهای الکتریکی سبک و ترانسفورماتورها. در عین حال، هزینه مواد خام معقول است، و فرآیند تولید بالغ است، که می تواند هزینه خرید کلی مشتریان را کاهش دهد و عملکرد را تضمین کند.

سازگاری خوب روغن و پایداری حرارتی: مواد چوبی لمینت شده سازگاری خوبی با روغن ترانسفورماتور دارد، روغن را آلوده نمی کند و زمانی که برای مدت طولانی در روغن ترانسفورماتور غوطه ور می شود، عملکرد پایداری دارد. این می تواند به طور مداوم در 105 درجه کار کند، با تغییرات دما در عملکرد تجهیزات الکتریکی سازگار شود و از تخریب عملکرد ناشی از دمای بالا جلوگیری کند.

مقاومت در برابر خوردگی و غیر مغناطیسی: بر خلاف بست های فلزی که مستعد زنگ زدگی و خوردگی هستند، پیچ ها و مهره های چوبی چند لایه مقاوم در برابر خوردگی{0}}مقاوم هستند، تحت تأثیر رطوبت، روغن و سایر رسانه ها قرار نمی گیرند و عمر مفید بالایی دارند. علاوه بر این، آنها غیر مغناطیسی هستند، که با میدان الکترومغناطیسی داخل ترانسفورماتور و لوکوموتیو الکتریکی تداخلی ایجاد نخواهد کرد و عملکرد عادی تجهیزات را تضمین می کند.

4. فناوری پردازش دقیق پیچ و مهره چوب چند لایه

پیچ‌ها و مهره‌های چوب چند لایه الزامات بالایی برای دقت ابعادی، دقت رزوه و کیفیت سطح دارند-ساختار رزوه‌ای آن‌ها برای اطمینان از اتصال قابل اعتماد و اندازه کلی باید با موقعیت نصب تجهیزات مطابقت داشته باشد. Weshare به مجموعه کاملی از تجهیزات پردازش پیشرفته CNC و فناوری پردازش بالغ برای تحقق-کنترل دقیق فرآیند پیچ‌ها و مهره‌های چوبی چند لایه متکی است که فرآیند پردازش به 6 پیوند کلیدی تقسیم می‌شود که هر کدام دارای مراحل عملیاتی دقیق و خاص برای اطمینان از ثبات و دقت محصول است:

پیچ‌ها و مهره‌های چوب چند لایه الزامات بالایی برای دقت ابعادی، دقت رزوه و کیفیت سطح دارند-ساختار رزوه‌ای آن‌ها برای اطمینان از اتصال قابل اعتماد و اندازه کلی باید با موقعیت نصب تجهیزات مطابقت داشته باشد. Weshare به مجموعه کاملی از تجهیزات پردازش CNC پیشرفته و فناوری پردازش بالغ برای تحقق بخشیدن به-کنترل دقیق فرآیند پیچ‌ها و مهره‌های چوب چند لایه، با فرآیند پردازش به 6 پیوند کلیدی، متکی است:

4.1 پیش تصفیه مواد خام

روکش‌های انتخابی توس، افرا و خاکستر تحت فرآیندهای غربالگری دقیق، ترمیم عیب، پخت، خشک کردن و پرداخت سطحی با مراحل خاص به شرح زیر قرار می‌گیرند:

غربالگری ونیر: ابتدا کنده های خام را به قسمت هایی برش می زنند و با غربالگری مضاعف دستی و مکانیکی، کنده های فاقد صلاحیت با پوسیدگی، سوراخ های حشرات، گره های بزرگ یا ترک های آشکار حذف می شوند. سیاهههای مربوط به دستگاه برش دوار فرستاده می شوند تا به روکش هایی با ضخامت 0.8-1.2 میلی متر بریده شوند و روکش هایی با ضخامت ناهموار، شکستگی فیبر یا لکه های جدی بیشتر غربال می شوند تا از کیفیت اولیه مواد اولیه اطمینان حاصل شود.

تعمیر عیب: روکش‌های غربال‌شده به یک دستگاه وصله خودکار ارسال می‌شوند، که از فناوری اسکن بصری{0} با دقت بالا برای شناسایی گره‌های کوچک، ترک‌ها، شکاف‌ها و سایر عیوب روی سطح روکش استفاده می‌کند. برای عیوب با قطر کمتر از 3 میلی متر، دستگاه به طور خودکار قسمت معیوب را بریده و آن را با همان نوع روکش چوبی با همان ضخامت وصله می کند. برای عیوب بزرگتر از 3 میلی متر، روکش مستقیماً دور انداخته می شود تا از یکنواختی و یکپارچگی روکش اطمینان حاصل شود.

پخت و پز در دمای بالا-: روکش های وصله شده به طور مرتب روی هم چیده شده و در یک مخزن پخت حرفه ای قرار می گیرند. دمای پخت در 80-90 درجه کنترل می شود و زمان پخت 2-3 ساعت است. در طول فرآیند پخت، مخزن به طور مداوم به هم زده می شود تا اطمینان حاصل شود که هر روکش به طور یکنواخت گرم می شود. این مرحله می تواند الیاف چوب را نرم کند، ناخالصی های باقیمانده، رزین و تانن ها را در روکش ها حذف کند و نفوذپذیری و چسبندگی چسب بعدی را بهبود بخشد.

خشک کردن در دمای پایین-: پس از پختن، روکش‌ها بیرون آورده می‌شوند و روی قفسه خشک‌کن پخش می‌شوند، سپس به اتاق خشک کردن با دمای ثابت- فرستاده می‌شوند. دمای خشک کردن 45-55 درجه تنظیم شده است و زمان خشک شدن 12-16 ساعت است. در طول فرآیند خشک کردن، میزان رطوبت روکش ها به صورت بلادرنگ کنترل می شود. هنگامی که میزان رطوبت به 8-12٪ رسید، خشک کردن متوقف می شود تا از تاب برداشتن، ترک خوردن یا لایه برداری محصول نهایی به دلیل رطوبت بیش از حد یا ناکافی جلوگیری شود.

پرداخت سطح: روکش های خشک شده به ترتیب به دستگاه سنباده دقیق مجهز به کاغذ سنباده مش 240 و 400 مش ارسال می شوند. سمباده اول با سمباده مش 240 باعث از بین رفتن سوراخ ها و سطوح ناهموار سطح روکش می شود و سمباده دوم با سمباده مش 400 سطح را صاف و مسطح می کند. زبری سطح به شدت در Ra کمتر یا برابر با 1.6μm کنترل می شود، که تماس کامل بین روکش ها و چسب را در مرحله بعدی تضمین می کند و پایه ای محکم برای اتصال و قالب گیری بعدی ایجاد می کند.

4.2 پوشش چسب و انباشته روکش

برای پوشش یکنواخت از یک چسب عایق ویژه مقاوم در برابر درجه حرارت بالا با ضخامت پوشش 0.15-0.2mm و مقدار پوشش 180-220g/㎡ استفاده می شود که اتصال کامل بین روکش ها را تضمین می کند. با توجه به ویژگی های تنش پیچ ها و مهره ها (قسمت رزوه به استحکام کششی بالاتری نیاز دارد و بدنه مهره به مقاومت فشاری بالاتری نیاز دارد)، روکش ها به صورت جهت دار با مراحل خاصی به شرح زیر روی هم چیده می شوند:

آماده سازی چسب: چسب عایق ویژه مقاوم در برابر درجه حرارت بالا با توجه به نسبت 100:8 (چسب: عامل پخت) در دمای اتاق (20-25 درجه) تهیه می شود. مخلوط را با سرعت 300r/min به مدت 8-5 دقیقه هم می زنیم تا یکنواخت و عاری از ذرات شود و سپس اجازه می دهیم 3-5 دقیقه بماند تا حباب های ایجاد شده در حین هم زدن از بین برود و از اثر چسبندگی اطمینان حاصل شود.

پوشش دقیق: روکش های پیش تصفیه شده به دستگاه پوشش چسب اتوماتیک فرستاده می شوند و ضخامت پوشش و مقدار پوشش از قبل از طریق سیستم کنترل تنظیم می شود. روکش ها با سرعت یکنواخت 0.5 متر در دقیقه از غلتک پوشش عبور می کنند و اطمینان حاصل می کنند که چسب به طور یکنواخت در دو طرف روکش توزیع شده است. پس از پوشش، روکش ها به مدت 2 تا 3 دقیقه روی یک تسمه انتقال قرار می گیرند تا چسب کاملاً به الیاف سطح نفوذ کند.

انباشتگی جهت دار: روکش های پوشش داده شده بر روی یک سکوی موقعیت یابی خاص چیده می شوند. برای روکش بدنه مهره، روکش های مجاور عمود بر یکدیگر در جهت الیاف چیده شده اند تا مقاومت فشاری را افزایش دهند. برای خالی میله پیچ، روکش ها در ناحیه رزوه با جهت فیبر مطابق با جهت تنش پیچ (جهت محوری) روی هم قرار می گیرند تا استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش بهبود یابد. در طول انباشته شدن، از یک فیکسچر موقعیت یابی برای تراز کردن لبه های روکش ها استفاده می شود و خطای انباشتگی در ±0.5 میلی متر کنترل می شود. پس از انباشته شدن، فشار ملایم 0.2-0.3MPa به پشته روکش اعمال می شود تا چسب کاملاً بین روکش های مجاور تماس پیدا کند و از ایجاد شکاف جلوگیری کند.

قبل از پخت{0}چسب: پشته روکش انباشته در یک اتاق با دمای ثابت-(25{2}}30 درجه) برای پیش پخت به مدت 15-20 دقیقه قرار می گیرد. این مرحله می‌تواند چسب را در ابتدا جامد کند، موقعیت روکش‌ها را ثابت کند و از جابه‌جایی روکش‌ها در طول فرآیند پرس داغ جلوگیری کند و از یکنواختی چگالی لایه خالی اطمینان حاصل کند.

4.3 تشکیل پرس داغ

تجهیزات پرس گرم دقیق مقیاس بزرگ برای شکل دهی یک بار با-کنترل دما در سه مرحله استفاده می شود و مراحل عملیاتی خاص به شرح زیر است تا از چگالی و استحکام باندی صفحه اطمینان حاصل شود:

نصب و بازرسی قالب: با توجه به شکل و اندازه پیچ و مهره‌ها (مانند صفحات استوانه‌ای برای میله‌های پیچ، روکش‌های شش ضلعی برای مهره‌ها)، یک قالب فولادی با استحکام بالا- روی پرس داغ نصب می‌شود. قبل از نصب، سطح قالب با یک ماده تمیز کننده حرفه ای تمیز می شود تا لکه ها و ناخالصی های روغن از بین برود و شکاف قالب برای اطمینان از عدم انحراف بررسی شود. روکش سطح قالب Ra کمتر یا مساوی 0.8μm است، که تضمین می کند سطح خالی فشرده شده صاف و اندازه دقیق است.

در حال بارگذاری خالی: پشته روکش از قبل آماده شده با دقت در قالب قرار می گیرد و موقعیت آن طوری تنظیم می شود که قسمت خالی در مرکز قالب باشد و هیچ انحرافی وجود ندارد. برای جاهای خالی-به شکل پیچیده، از یک پین موقعیت یابی برای ثابت کردن جای خالی استفاده می شود تا از جابجایی در حین فشار دادن داغ جلوگیری شود.

فشار دادن داغ سه مرحله‌ای-: مرحله پیش گرم: دمای پرس داغ با سرعت گرمایش 5 درجه در دقیقه به 100-110 درجه افزایش می یابد و فشار به 0.5-0.8MPa اعمال می شود. زمان پیش گرم کردن 10-15 دقیقه است که برای ذوب کردن چسب و نفوذ کامل آن به الیاف چوب استفاده می شود و پایه ای برای چسباندن بعدی ایجاد می کند.

Heat Preservation & Pressure Maintaining Stage: The temperature is raised to 130-140℃ at a heating rate of 3℃/min, and the pressure is increased to 1.2-1.5MPa. The heat preservation and pressure maintaining time is 30-60 minutes (adjusted according to the blank thickness: 30 minutes for thickness ≤20mm, 60 minutes for thickness >50 میلی متر). در طی این مرحله، چسب به طور کامل خشک می شود و روکش ها به خوبی به یکدیگر متصل می شوند تا یک لایه چوبی متراکم را تشکیل دهند.

مرحله خنک‌سازی و کاهش فشار: پس از اتمام حفظ حرارت و حفظ فشار، پرس گرم با گردش آب خنک می‌شود و دما به 50 درجه یا کمتر با سرعت خنک‌سازی 4 درجه در دقیقه کاهش می‌یابد. سپس، فشار با سرعت یکنواخت (0.1MPa/min) کاهش می‌یابد تا از تاب برداشتن یا ترک خوردن صفحه به دلیل تغییرات دما و فشار ناگهانی جلوگیری شود.

پاکسازی و پیرایش: پس از اتمام پرس گرم، قالب باز می شود و بلنک با فیکسچر مخصوص خارج می شود تا از برخورد و آسیب به بلنک جلوگیری شود. سپس قسمت خالی به یک ماشین پیرایش کنترل عددی فرستاده می شود و لبه ها و سوراخ های اضافی اطراف قسمت خالی مطابق با اندازه از پیش تعیین شده بریده می شوند. دقت پیرایش در ± 0.3 میلی‌متر کنترل می‌شود و قسمت خالی بریده شده روی یک قفسه خنک‌کننده قرار می‌گیرد تا در دمای اتاق (حدود 2 ساعت) برای ماشین‌کاری بعدی خنک شود.

4.4 ماشینکاری دقیق CNC (پیوند هسته)

مجهز به مراکز ماشینکاری CNC 5 محوره، ماشین های تراش CNC و ماشین های ماشینکاری رزوه، بلنک ها به پیچ ها و مهره هایی با ابعاد دقیق تبدیل می شوند. مراحل پردازش خاص به شرح زیر است، با تمرکز بر دقت نخ و کنترل ابعاد:

بستن و موقعیت یابی خالی: قسمت خالی خنک شده از طریق یک فیکسچر مخصوص روی ماشین ابزار CNC بسته می شود. برای پره های میله پیچ، یک -چاک فکی برای بستن استفاده می شود، و هم محوری تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که خروجی در ±0.05 میلی متر است. برای پره های مهره، یک گیره با بلوک های موقعیت یابی برای گیره استفاده می شود، و تراز تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که سطح ماشین کاری موازی با دوک ابزار ماشین است. قبل از بستن، سطح خالی تمیز می شود تا گرد و غبار و لکه های روغن از بین برود و دقت گیره را تحت تأثیر قرار ندهد.

برنامه نویسی و شبیه سازی CNC: تیم مهندسی نقشه های سه بعدی مشتری را به نرم افزار برنامه نویسی CNC (UG/NX) وارد می کند، برنامه ماشینکاری را با توجه به ویژگی های ساختاری پیچ ها و مهره ها (مانند مشخصات رزوه، قطر میله، قطر داخلی مهره و طول) جمع آوری می کند. این برنامه شامل انتخاب ابزار، پارامترهای برش (سرعت دوک، نرخ تغذیه)، و توالی ماشینکاری است. پس از برنامه نویسی، فرآیند ماشینکاری از طریق نرم افزار برای بررسی برخورد ابزار، خطاهای برنامه و انحراف ابعادی شبیه سازی شده و برنامه تا زمانی که درست شود تنظیم می شود.

ماشینکاری خشن: برای بلنک های میله پیچ، از تراش CNC برای تراشکاری خشن، با سرعت دوک 800-1000r/min و نرخ تغذیه 0.2-0.3mm/r استفاده می شود. قسمت خالی به اندازه 0.3-0.5 میلی متر بزرگتر از محصول نهایی تبدیل می شود و بیشتر مواد اضافی را از بین می برد. برای قطعات آجیل، از یک دستگاه فرز CNC برای فرز خشن برای پردازش شکل بیرونی (مانند شکل شش ضلعی) و حفاری ناهموار سوراخ داخلی استفاده می شود که اجازه ماشینکاری 0.3-0.5 میلی متر را باقی می گذارد.

ماشینکاری تکمیل: میله پیچ: تراش CNC برای تکمیل تراشکاری، با سرعت دوک 1200-1500r/min و نرخ تغذیه 0.1-0.15mm/r، چرخاندن قطر میله به اندازه طرح، با تحمل ابعادی ±0.1mm استفاده می شود. سپس، یک ماشین ماشینکاری رزوه برای فرز دقیق رزوه، با سرعت دوک 600-800r/min و نرخ تغذیه 0.1mm/r استفاده می شود. دقت رزوه تا 6 ساعت کنترل می‌شود و سطح رزوه در حین ماشین‌کاری در زمان واقعی بررسی می‌شود تا از صافی و عدم وجود فرز اطمینان حاصل شود.

مهره: دستگاه فرز CNC برای تکمیل فرز شکل بیرونی، اطمینان از دقت ابعاد و صافی سطح استفاده می شود. سپس برای تکمیل حفاری سوراخ داخلی از یک دستگاه حفاری CNC استفاده می شود و از یک شیر برای ضربه زدن به رزوه با همان دقت رزوه پیچ (6H) استفاده می شود که از مش بندی صاف بین پیچ و مهره اطمینان حاصل می کند.

-تشخیص زمان واقعی و تصحیح خطا: در طول فرآیند ماشینکاری، ماشین ابزار مجهز به یک-سیستم تشخیص زمان واقعی (حسگر تماس) است. پس از هر مرحله ماشینکاری، سیستم به طور خودکار پارامترهای ابعادی قطعه را تشخیص داده و آن را با مقدار طراحی مقایسه می کند. اگر انحراف وجود داشته باشد (بیش از 0.05 ± میلی متر)، سیستم به طور خودکار پارامترهای ماشینکاری را تنظیم می کند تا خطا را اصلاح کند و از نقص ماشینکاری جلوگیری کند.

درمان ضد شل شدن (اختیاری): برای مشتریانی که به عملکرد ضد شل شدن- نیاز دارند، سطح رزوه پیچ و مهره با روکش رزین مهندسی ویژه درمان می شود. مراحل مشخص عبارتند از: سطح نخ را تمیز کنید، رزین را به طور یکنواخت اسپری کنید (ضخامت پوشش 0.05-0.1 میلی متر) و سپس آن را به مدت 30 دقیقه در فر خشک کن با دمای 80 درجه قرار دهید تا رزین خشک شود. رزوه پوشش داده شده هنگام قفل شدن اصطکاک قوی ایجاد می کند، به طور موثر در برابر لرزش و ضربه مقاومت می کند و مشکل شل شدن بست در عملکرد لوکوموتیو را حل می کند.

برای ساختار رزوه، ما همچنین می‌توانیم با توجه به اصول پیشرفته ضد شل شدن-مانند پوشش رزین مهندسی ویژه بر روی سطح رزوه، با توجه به نیازهای مشتری، درمان ضد شل شدن-بر اساس نیاز مشتری انجام دهیم، که در هنگام قفل شدن پیچ و مهره، اصطکاک قوی ایجاد می‌کند و به طور موثر در برابر ضربه و شل شدن سریع مشکل الکتریکی مقاومت می‌کند. لوکوموتیوها و سایر تجهیزات[4].

4.5 ارسال{1}}در حال پردازش و تکمیل

پیچ‌ها و مهره‌های ماشین‌کاری شده تحت خشک‌کردن ثانویه، عملیات سطحی و تمیز کردن برای بهبود عملکرد محصول و کیفیت سطح، با مراحل خاص به شرح زیر می‌شوند:

خشک کردن ثانویه: پیچ ها و مهره های ماشین کاری شده در یک اتاق خشک کردن با دمای ثابت-با دمای خشک شدن 40-45 درجه و زمان خشک شدن 8-10 ساعت قرار می گیرند. در طول فرآیند خشک کردن، میزان رطوبت قطعات به صورت بلادرنگ کنترل می شود و رطوبت نهایی تا 6 تا 10 درصد کنترل می شود تا تنش داخلی ایجاد شده در حین ماشینکاری از بین برود و از تاب برداشتن یا تغییر شکل در حین استفاده جلوگیری شود.

پوشش عایق (اختیاری): با توجه به نیاز مشتری، روکش عایق مخصوص روی سطح قطعات اعمال می شود. مراحل کار عبارتند از: ابتدا سطح قطعات را تمیز کنید تا لکه های روغن و گرد و غبار پاک شود. سپس، پوشش عایق را به طور یکنواخت (ضخامت پوشش 0.1-0.15 میلی متر) با یک تفنگ اسپری اسپری کنید. در نهایت قطعات را به مدت 40 دقیقه در فر 100 درجه قرار دهید تا پوشش آن سفت شود. قطعات پوشش داده شده عملکرد عایق و مقاومت روغن بهتری دارند که می تواند عمر مفید را در محیط های سخت افزایش دهد.

دبر زدایی و پرداخت: قطعات به یک دستگاه حباب‌زدای دقیق فرستاده می‌شوند تا سوراخ‌ها، آثار ابزار و خراش‌های ایجاد شده در حین ماشین‌کاری از بین برود. برای سطح نخ، از یک پولیش نخ برای صیقل دادن خوب استفاده می شود تا از صافی اطمینان حاصل شود. برای سطح بیرونی قطعات، از دستگاه سفت کننده با خمیر پولیش برای سفت کردن استفاده می شود که زبری سطح را در Ra کمتر یا مساوی 0.8 میکرومتر می کند که زیبا و نصب آسان است.

تمیز کردن و خشک کردن: قطعات پولیش شده را در دستگاه تمیز کننده اولتراسونیک قرار داده و با یک ماده تمیز کننده خنثی به مدت 10-15 دقیقه تمیز می کنند تا خمیر پولیش، گرد و غبار و سایر ناخالصی های روی سطح پاک شود. پس از تمیز کردن، قطعات خارج شده و با هوای داغ (درجه حرارت 60 درجه، زمان 5 دقیقه) خشک می شوند تا سطح خشک و بدون لکه آب باشد.

4.6 بازرسی کیفیت و بسته بندی

بازرسی دقیق کیفیت بر روی محصولات نهایی انجام می شود که همه شاخص های عملکرد را پوشش می دهد و محصولات واجد شرایط در استانداردهای درجه صادرات بسته بندی می شوند تا از حمل و نقل ایمن اطمینان حاصل شود. مراحل مشخص به شرح زیر است:

بازرسی ظاهری: سطح قطعات به صورت دستی و با ذره بین (10x) برای بررسی خراش، خط و خش، ترک، لایه لایه شدن و سایر عیوب بررسی می شود. سطح رزوه از نظر صافی و عدم آسیب بررسی می شود و ظاهر قطعات باید عاری از تفاوت رنگ آشکار و آلودگی باشد.

بازرسی ابعاد و نخ: از ابزارهای اندازه گیری دقیق برای بازرسی پارامترهای ابعادی قطعات استفاده کنید: کولیس ها و میکرومترها برای اندازه گیری قطر میله، قطر داخلی مهره و طول استفاده می شوند و اطمینان حاصل می شود که تحمل ابعادی در محدوده ± 0.1 میلی متر است. یک رزوه سنج (پیش سنج برای مهره ها، گیج حلقه برای پیچ ها) برای بررسی دقت رزوه استفاده می شود و اطمینان حاصل می شود که استاندارد 6H را برآورده می کند. یک دستگاه اندازه گیری مختصات برای بازرسی تصادفی (نسبت نمونه برداری 5٪) برای تشخیص تلورانس موقعیت و دقت ابعاد کلی، با دقت تشخیص ± 0.01 میلی متر استفاده می شود.

bod-nuts-rod-2

5. ویژگی های محصول و مزایای پیچ و مهره چوب چند لایه Weshare

بست و عایق یکپارچه: عملکرد چسباندن پیچ و مهره های سنتی را با عملکرد عایق چوب چند لایه ادغام می کند و نیاز به قطعات عایق اضافی را از بین می برد، فرآیند نصب را ساده می کند و حجم تجهیزات را کاهش می دهد.

بست با دقت بالا و قابل اعتماد: ماشینکاری دقیق CNC دقت رزوه بالا و سازگاری ابعادی را با مش بندی صاف، نیروی چفت و بست قوی و بدون شل شدن آسان تضمین می کند و با محیط ارتعاش مکرر لوکوموتیوهای الکتریکی سازگار است.

قابلیت سفارشی سازی: با توجه به نقشه‌ها و الزامات تجهیزات مشتری، می‌توانیم مشخصات، اندازه‌ها، انواع رزوه‌ها (مانند رزوه متریک، رزوه اینچی) و طول پیچ‌ها و مهره‌ها را سفارشی کنیم و همچنین می‌توانیم ضد{0}}ضد گشادی، خوردگی-و سایر درمان‌های خاص را برای رفع نیازهای شخصی سفارشی کنیم. ما همچنین می‌توانیم راه‌حل‌های سفارشی‌سازی شده برای مهره‌های جاسازی شده را با توجه به سناریوی نصب، با اشاره به فناوری پردازش مهره‌های جاسازی شده برای اطمینان از ترکیب محکم با اجزای تجهیزات، ارائه دهیم.

عمر طولانی و نگهداری کم: مواد چوبی چند لایه مقاوم در برابر خوردگی-مقاوم، مقاوم در برابر سایش-و پایداری حرارتی خوبی است که می‌تواند برای مدت طولانی در محیط‌های سخت مانند ولتاژ بالا، غوطه‌ور شدن روغن و لرزش مورد استفاده قرار گیرد و فرکانس تعویض و هزینه‌های نگهداری را کاهش دهد.

سازگار با محیط زیست و صرفه جویی در انرژی-: مواد اولیه چوب سخت طبیعی است که سازگار با محیط زیست و تجدید پذیر است. فرآیند تولید، مطابق با روند توسعه سبز جهانی،{1}}صرفه‌جویی و انتشار{2}} انرژی را کاهش می‌دهد. در مقایسه با بست های فلزی، به دلیل ویژگی های سبک وزن، مصرف انرژی را در لینک های تولید و حمل و نقل کاهش می دهد.

6. سناریوهای کاربردی

پیچ‌ها و مهره‌های چوبی لمینت شده Weshare عمدتاً در تجهیزات الکتریکی با ولتاژ بالا استفاده می‌شوند که هم به اتصال و هم عایق نیاز دارند، با طیف وسیعی از کاربردها، با تمرکز بر زمینه‌های زیر:

تجهیزات لکوموتیو برقی: برای چسباندن و عایق کاری اجزایی مانند ترانسفورماتورهای کششی، ترانسفورماتورهای کمکی و کابینت های الکتریکی داخلی-مثل بستن تکیه گاه های سیم پیچ، تثبیت عایق سیم های سربی و اتصال قطعات ساختاری داخلی استفاده می شود. به ویژه برای محیط ارتعاشی لوکوموتیوهای الکتریکی مناسب است و مشکل شل شدن بست فلزی ناشی از لرزش را حل می کند.

ترانسفورماتورهای قدرت و ترانسفورماتورهای کششی: برای بستن رینگ های فشار، بلوک های اسپیسر، صفحات عایق و سایر اجزاء و همچنین اتصال قطعات سازه داخلی استفاده می شود. این جایگزین پیچ ها و مهره های فلزی سنتی می شود، از تداخل الکترومغناطیسی جلوگیری می کند و عملکرد عایق ترانسفورماتور را تضمین می کند.

تجهیزات الکتریکی فشار قوی-: قابل استفاده برای سایر تجهیزات الکتریکی با ولتاژ بالا مانند ترانسفورماتورهای جریان و ترانسفورماتورهای ولتاژ، که برای اتصال و عایق داخلی استفاده می‌شوند و از عملکرد ایمن و پایدار تجهیزات اطمینان می‌دهند.

سناریوهای ویژه دیگر: همچنین می توان از آن در تجهیزات معدنی، ماشین آلات ساختمانی و سایر تجهیزاتی که هم به بست و هم عایق نیاز دارند و هم در سناریوهایی که به وزن و تداخل الکترومغناطیسی حساس هستند استفاده کرد و راه حل های قابل اطمینان بست و عایق را ارائه کرد.

7. رقابت اصلی Weshare در پیچ و مهره چوب چند لایه

فناوری مواد و فرآیندهای بالغ: با سالها تجربه در پردازش چوب چند لایه، ما پیش تصفیه مواد و فرآیند پرس گرم را بهینه کرده ایم و از ثبات عملکرد مواد چوب چند لایه اطمینان می دهیم. تجهیزات ماشینکاری CNC پیشرفته است، و فناوری پردازش بالغ است، که می‌تواند تولید پیچ‌ها و مهره‌ها با دقت بالا-را محقق کند.

کنترل کیفیت دقیق: از غربالگری مواد خام تا تحویل محصول نهایی، چندین نقطه بازرسی با-ضبط پارامترهای زمان واقعی و ردیابی کیفیت راه‌اندازی می‌شود، و تضمین می‌کند که هر دسته از محصولات با استانداردهای صنعت و نیازهای مشتری مطابقت دارند. ما همچنین برای اطمینان از کیفیت و ایمنی محصول به استانداردهای ملی و صنعتی مربوطه مراجعه می کنیم.

قابلیت سفارشی سازی حرفه ای: تیم مهندسی ما می تواند به سرعت به نیازهای سفارشی سازی مشتری پاسخ دهد، طراحی فرآیند حرفه ای و تولید نمونه را با توجه به نقشه های مشتری و سناریوهای کاربردی ارائه دهد و مشکلات فنی مشخصات خاص و الزامات عملکرد ویژه را حل کند.

تجربه غنی در صنعت: ما مدت‌هاست که درگیر تحقیق و توسعه و تولید مواد عایق الکتریکی بوده‌ایم، نیازهای صنعت لوکوموتیو و ترانسفورماتور الکتریکی را عمیقاً درک کرده‌ایم و می‌توانیم راه‌حل‌های یک-از جمله طراحی محصول، تولید، و خدمات پس از فروش- ارائه دهیم.

8. نتیجه گیری

با توسعه مستمر لوکوموتیو برقی و صنعت تجهیزات الکتریکی ولتاژ بالا، الزامات مربوط به قطعات بست و عایق روز به روز سخت‌تر می‌شوند. پیچ‌ها و مهره‌های چوب چند لایه Weshare، با مزایای مواد منحصر به فرد، فناوری پردازش دقیق، و عملکرد قابل اعتماد، جایگزین مهمی برای اتصال‌دهنده‌های فلزی سنتی در سناریوهای ولتاژ بالا- شده‌اند. آنها نه تنها عملکرد ایمن و پایدار تجهیزات را تضمین می کنند، بلکه به مشتریان کمک می کنند تا هزینه ها را کاهش دهند، تجهیزات سبک وزن را درک کنند و با روند توسعه حفظ انرژی سبز مطابقت داشته باشند.

Weshare متعهد به ارائه-پیچ‌ها و مهره‌های چوب چند لایه با کیفیت بالا و-با دقت بالا برای مشتریان جهانی، با فناوری حرفه‌ای، کنترل کیفیت دقیق، و خدمات متفکرانه است و به یک شریک قابل اعتماد در زمینه اتصال دهنده‌های عایق الکتریکی تبدیل می‌شود. اگر نیازهای سفارشی به پیچ و مهره چوب چند لایه دارید، لطفاً با تیم مهندسی ما تماس بگیرید و ما راه حل های شخصی و محصولات با کیفیت-را به شما ارائه می دهیم.